1、配電箱回收低壓配電柜柜上的電器，儀表應(yīng)符合電器、儀表排列間距要求。2、全部緊固件均采用鍍鋅件。3、二次配線均采用黑色線，加套管編序，線徑按廠家標準。4、分層配電箱接線應(yīng)考慮干線進出。5、低壓配電柜廠家開關(guān)接線端子應(yīng)與導線截面匹配。配電箱、柜內(nèi)的空開、指示燈、按鈕、旋轉(zhuǎn)開頭等操作及控制和指示元器件下方必須有固定牢固的標簽框和機打標簽。

第一，安裝時應(yīng)按施工圖的布置，將配電柜按照順序逐一就位在基礎(chǔ)型鋼上。單獨柜進行柜面和側(cè)面的垂直度的調(diào)整可用加墊鐵的方法解決，但不可超過三片，并焊接牢固。成列柜各臺就位后，應(yīng)對配電柜的水平度及盤面偏差進行調(diào)整，應(yīng)調(diào)整到符合施工規(guī)范的規(guī)定。第二，安裝應(yīng)預埋套箱，安裝后面板應(yīng)與墻面平；掛墻式的、配電柜安裝時可采用膨脹螺栓固定在墻上，但空心磚或砌塊墻上要預埋燕尾螺栓或采用對拉螺栓進行固定。當配電柜調(diào)整結(jié)束后，要用螺栓將配電柜柜體與基礎(chǔ)型鋼進行緊固。

變頻技術(shù)是交流電機無級調(diào)速的需要而誕生的，旨在通過改變交流電頻率的方式實現(xiàn)交流電控制。隨著計算機技術(shù)和電力電子技術(shù)的發(fā)展，變頻器控制柜的應(yīng)用也得到了快速發(fā)展。采用變頻器控制柜調(diào)速可提高機械的控制精度、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時降低能耗。自研發(fā)至今，變頻技術(shù)在許多生產(chǎn)工藝中都取得了顯著的節(jié)能效果。國家《“十二五”規(guī)劃》要求實施節(jié)能改造工程，電機系統(tǒng)節(jié)能是主要工程之一，要求對電機系統(tǒng)實施變頻調(diào)速、永磁調(diào)速、無功補償?shù)裙?jié)能改造，優(yōu)化系統(tǒng)運行和控制，提高系統(tǒng)整體運行效率。規(guī)劃提出，2015年電機系統(tǒng)運行效率比2010年提高2個~3個百分點，“十二五”時期形成800億千瓦時的節(jié)電能力。

國內(nèi)低壓配電柜生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模偏小、數(shù)量過多，90%以上企業(yè)處于中、低檔次產(chǎn)品的重復生產(chǎn)。在今后一段時間內(nèi)低壓配電柜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)需要進一步的調(diào)整。工藝落后、體積大、能耗高又污染環(huán)境的產(chǎn)品將被淘汰。目前來看，第一代產(chǎn)品已經(jīng)面臨被淘汰的命運，第二代產(chǎn)品淪為低檔產(chǎn)品，第三代產(chǎn)品將逐步成為中檔產(chǎn)品，而第四代產(chǎn)品成為真正意義上的高檔產(chǎn)品。這得益于不少民族品牌開始增強憂患意識，在克服原材料及人工成本增加、融資困難的情況下，不斷降低產(chǎn)品管理成本，加大設(shè)備技術(shù)升級改造，加強成本管理和費用控制，強調(diào)產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計，以智能化、電子化、組合化、模塊化為主要方向的第四代產(chǎn)品已經(jīng)被提上日程。

高低壓配電柜顧名思義就是電力供電系統(tǒng)中用于進行電能分配、控制、計量以及連接線纜的配電設(shè)備，一般供電局、變電所都是用高壓開關(guān)柜，然后經(jīng)變壓器降壓低壓側(cè)引出到低壓配電柜，低壓配電柜在到各個用電的配電盤，控制箱，開關(guān)箱，里面就是通過將一些開關(guān)、斷路器、熔斷器、按鈕、指示燈、儀表、電線之類保護器件組裝成一體達到設(shè)計功能要求的配電裝置的設(shè)備。俗稱：高低壓開關(guān)柜或高低壓電氣成套設(shè)備。

國內(nèi)低壓配電柜企業(yè)普遍缺乏足夠的自主創(chuàng)新能力，缺乏高端市場競爭力。隨著價格戰(zhàn)和渠道戰(zhàn)愈演愈烈，國內(nèi)低壓配電柜行業(yè)群雄混戰(zhàn)的大環(huán)境日漸惡化，已經(jīng)屢遭行業(yè)詬病?？v觀國內(nèi)低壓配電柜行業(yè)，阻礙產(chǎn)業(yè)發(fā)展的各種因素日益凸顯：產(chǎn)能過剩、資金不足、核心技術(shù)缺失、產(chǎn)品低端化、國外品牌強勢沖擊，再加上原材料成本、勞動力成本、財務(wù)成本的不斷上漲，價格與渠道的惡性競爭逐步升級，造成行業(yè)整體利潤的增長率不斷下降，大部分低壓配電柜企業(yè)的發(fā)展開始陷入瓶頸期。