平找正后，應(yīng)盤面一致，排列整齊，柜與柜之間與柜體與側(cè)擋板均應(yīng)用螺栓擰緊，柜之間接縫處的縫隙應(yīng)小于2mm。柜就位、找平、找正后，柜體與基礎(chǔ)槽鋼固定，柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅機(jī)螺絲連接。配電柜就位后一律采用螺栓與基礎(chǔ)槽鋼壓接固定，嚴(yán)禁直接焊接。配電柜的接地應(yīng)牢固良好，雖然柜體與槽鋼進(jìn)行螺栓連接的時(shí)候就已組成一個(gè)導(dǎo)體，但是每臺(tái)柜必須與基礎(chǔ)型槽鋼再做專門接地連接，用不小于6mm2銅接地線將配電柜上的接地端子與槽鋼預(yù)留的孔位連接牢固。最后再次檢查配電柜前后操作、維修距離是否符合要求。要提高低壓配電柜的安裝質(zhì)量，除了從圖紙、設(shè)備選型進(jìn)行事前控制外，還應(yīng)在安裝的整個(gè)過程中進(jìn)行嚴(yán)格的事中控制，配電柜的安裝質(zhì)量才可以得到保證，系統(tǒng)的用電安全和可靠性才有了基本的保證。

①地下室照明箱明裝底邊距地1.5m。②1層在走廊安裝的照明配電箱底邊距地1.7m。③1層控制箱的安裝高度為中心距地1.5m。④1層掛墻明裝的配電箱中心距地1.3m（箱體高度大于0.8m），或1.5m（箱體高度小于0.8m）。 ⑤剪力墻內(nèi)暗裝配電箱要先用比配電箱稍大木盒預(yù)留洞口，安裝配電箱提時(shí)必須拆除木盒。⑥落地安裝的基礎(chǔ)，需要高出地面50~100mm。⑦暗裝于墻壁時(shí)，底部距地面高1.4m。⑧明裝于墻壁時(shí)，底部距地面高1.2m。⑨室外配電箱，需要牢固地安裝在支架上，箱底距地面高度不低于1.0m，以及采取防止攀登措施。⑩箱體垂直度的允許偏差為：箱體高度為500mm以下時(shí)，不應(yīng)大1.5mm箱體高度為500mm以上時(shí)，不應(yīng)大于3mm。配管入箱需要順直，露出長度小于5mm。

在采用二級(jí)漏電保護(hù)的配電系統(tǒng)中，分配電箱中不要求設(shè)置漏電保護(hù) 器，分配電箱的電器配置應(yīng)符合下述原則：1)總路設(shè)置總隔離開關(guān)，以及總斷路器或總?cè)蹟嗥鳌?)分路設(shè)置分路隔離開關(guān)，配電箱廠家以及分路斷路器或分路熔斷器。3)隔離開關(guān)設(shè)置于電源進(jìn)線端。根據(jù)上述原則，分配電箱應(yīng)裝設(shè)兩類電器，即隔離電器和短路與過載保護(hù)電器。配置次序依次是隔離電器、短路與過載保護(hù)電器，不可顛倒。配置次序依次是安裝配電箱廠家隔離電器、短路與過載保護(hù)電器，不可顛倒。

明裝配電箱，配電箱安裝在墻上時(shí)，應(yīng)采用開腳螺栓（脹管螺栓）固定，螺栓長度一般為埋入深度（75～150mm）、箱底板厚度、螺帽和墊圈的厚度之和，再加上5mm左右的“出頭余量”。對(duì)于較小的配電箱，也可在安裝處預(yù)埋好木磚（按配電箱或配電板四角安裝孔的位置埋設(shè)），然后用木螺釘在木磚處固定配電箱或配電板。暗裝配電箱，配電箱嵌入墻內(nèi)安裝，在砌墻時(shí)預(yù)留孔洞應(yīng)比配電箱的長和寬各大20mm左右，預(yù)留的深度為配電箱厚度加上洞內(nèi)壁抹灰的厚度。在圬埋配電箱時(shí)，箱體與墻之間填以混凝土即可把箱體固定住。

動(dòng)力配電柜的作用是指給整臺(tái)機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)提供動(dòng)力的電氣控制柜組合有熔斷器、斷路器、變頻器、高壓柜、變壓器等等。該配電柜在發(fā)電廠、廠礦企業(yè)、房地產(chǎn)和民用建筑等中經(jīng)常被使用。動(dòng)力配電柜的重復(fù)接地、架空線路干線和分支線的終端，沿線路面高1Km處分支線長度超過200m分之處；線路引入車間及大型建筑物的第一面配電裝置處（進(jìn)戶處）；

國內(nèi)低壓配電柜生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模偏小、數(shù)量過多，90%以上企業(yè)處于中、低檔次產(chǎn)品的重復(fù)生產(chǎn)。在今后一段時(shí)間內(nèi)低壓配電柜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)需要進(jìn)一步的調(diào)整。工藝落后、體積大、能耗高又污染環(huán)境的產(chǎn)品將被淘汰。目前來看，第一代產(chǎn)品已經(jīng)面臨被淘汰的命運(yùn)，第二代產(chǎn)品淪為低檔產(chǎn)品，第三代產(chǎn)品將逐步成為中檔產(chǎn)品，而第四代產(chǎn)品成為真正意義上的高檔產(chǎn)品。這得益于不少民族品牌開始增強(qiáng)憂患意識(shí)，在克服原材料及人工成本增加、融資困難的情況下，不斷降低產(chǎn)品管理成本，加大設(shè)備技術(shù)升級(jí)改造，加強(qiáng)成本管理和費(fèi)用控制，強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計(jì)，以智能化、電子化、組合化、模塊化為主要方向的第四代產(chǎn)品已經(jīng)被提上日程。